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Che dualità

Apr 14, 2023Apr 14, 2023

Un aggiornamento MRF da 6 milioni di dollari ha portato attrezzature per una migliore selezione delle fibre presso l'MRF di Cal-Waste Recovery Systems a Galt, California | Per gentile concessione di CP Group/MSS

L'installazione di tre selezionatrici ottiche a doppia espulsione ha consentito a un MRF della California settentrionale di aumentare il tasso di acquisizione della carta con un personale inferiore, ha affermato il direttore delle operazioni.

Cal-Waste Recovery Systems ha installato quattro selezionatrici ottiche di MSS, una divisione del fornitore di attrezzature per il riciclaggio CP Group, presso la sua MRF a Galt, California, vicino a Sacramento. Tre di queste unità sono state installate come parte di un'aggiunta alla linea in fibra, mentre la quarta è stata installata sulla linea dei container.

"Sto recuperando di più con meno persone e con più ottiche", ha affermato Casey Vaccarezza, direttore delle operazioni di Cal-Waste.

Le installazioni FiberMax e PlasticMax facevano parte di un progetto di aggiornamento MRF da 6 milioni di dollari intrapreso dall'azienda all'inizio di quest'anno. Il progetto prevedeva la costruzione all'interno della struttura esistente, lavori elettrici, attrezzature e installazione di strutture in acciaio e altro ancora. L'MRF, che smista tra le 32 e le 35 tonnellate all'ora, è stato inattivo solo per pochi giorni mentre l'attrezzatura veniva installata, ha detto Vaccarezza, che ha osservato che la breve durata significa che l'impianto non ha dovuto reindirizzare alcun carico di materiali riciclabili in entrata.

Uno dei motivi per cui la chiusura è stata così breve è che il progetto prevedeva l'inserimento di una nuova sezione sul retro della linea in fibra esistente, invece di spezzare e riprogettare la linea esistente. Gli equipaggi sono stati anche in grado di installare strutture di supporto in acciaio prima della chiusura.

Prima del progetto, la linea in fibra utilizzava schermi per separare la fibra più grande da quella più piccola e ciascun flusso passava attraverso selezionatori FiberMax a espulsione singola prima di essere sottoposto a controllo di qualità manuale. Il retrofit si è concentrato essenzialmente su un sistema automatizzato per sostituire la maggior parte del controllo di qualità manuale, ha spiegato Vaccarezza.

Ora, la fibra grande/OCC e la fibra piccola/OCC entrano ciascuna in unità FiberMax di espulsione doppie separate, che espellono l'OCC verso l'alto per l'imballaggio, consentono alla carta mista di passare direttamente alla pressa ed espellono tutti i materiali proibitivi verso il basso, secondo uno schema fornito da MSS.

I proibitivi si spostano in un terzo selezionatore a doppia espulsione, che offre ai materiali riciclabili persi nelle fasi precedenti un'ultima possibilità di essere recuperati. Questo Re-Circ FiberMax espelle la carta mista verso l'alto per l'imballaggio, consente il passaggio dei residui per lo smaltimento ed espelle verso il basso tutti i contenitori, che vengono trasportati nella linea di smistamento dei contenitori per un'ulteriore cernita (questo Re-Circ prende anche tutti i fibra che passava attraverso gli smistatori originali a espulsione singola).

Inoltre, la PlasticMax sta rimuovendo la fibra dalla linea dei contenitori, ha affermato.

Il risultato è un aumento del tasso di cattura delle fibre e una diminuzione del personale addetto al controllo qualità. L'organico è diminuito di tre per turno sulla linea carta e di uno sulla linea OCC. Poiché l'MRF funziona su due turni, risulta in otto posizioni.

Vaccarezza ha notato che molti di questi dipendenti sono passati a posizioni di manutenzione e pulizia, contribuendo a ridurre i tempi di inattività della struttura.

Dopo l'ammodernamento, cinque addetti al controllo qualità rimangono sulle linee in fibra. Uno sta lavorando al flusso OCC e gli altri quattro stanno ripulendo la linea della carta mista, ha detto.

Le attrezzature aggiuntive hanno reso il lavoro del personale di controllo qualità "drammaticamente meno impegnativo in termini di manodopera", ha affermato Vaccarezza. "È davvero come una posizione di controllo qualità, ancora più di quanto lo fosse prima: si cerca semplicemente di tirare fuori una borsa qua o là e di tenere d'occhio il flusso del materiale."

Le selezionatrici ottiche danno inoltre a Cal-Waste la flessibilità necessaria per perfezionare ulteriormente il mix di prodotti, ha affermato. Ciò potrebbe includere la creazione di balle di carta residenziale ordinate con specifiche.

"Avevamo già la possibilità di farlo con le ottiche attuali che stavamo utilizzando, ma aggiungendo altre tre fibre ottiche, questo ci aiuta davvero a poter perfezionare davvero ciò che appare su ciascuna linea di fibra", ha affermato.

Il progetto ha tuttavia creato nuove sfide. Vaccarezza ha osservato che l'aggiunta di tre selezionatori ottici a doppia espulsione significa utilizzare molta più aria, il che richiederà a Cal-Waste di installare un altro compressore d'aria. L'altra sfida è che l'attrezzatura ha aumentato il tasso di cattura dei container di un paio di punti percentuali, più del previsto. Di conseguenza, la linea dei container è un po’ sovraccarica, spingendo l’azienda a cercare di automatizzarla ulteriormente, ha detto.